制備方法

1、煤粉還原法,將芒硝與煤粉按100:(5)(重量比)配比混合于800～1100℃高溫下煅燒還原,生成物經(jīng)冷卻后用稀堿液熱溶成液體,靜置澄清后,把上部濃堿液進行濃縮,即得固體硫化鈉。經(jīng)中轉(zhuǎn)槽、制片(或造粒)制得片(或粒)狀硫化鈉產(chǎn)品

化學反應(yīng)方程式:Na4+Na

吸收法,用380～4g/L氫氧化鈉溶液吸收含H85%硫化氫廢氣,所得產(chǎn)物經(jīng)蒸發(fā)濃縮,制得硫化鈉成品。

化學反應(yīng)方程式:HOH→NaO

3、硫化鋇法,用硫酸鈉與硫化鋇進行復(fù)分解反應(yīng)制沉淀硫酸鋇時可以副產(chǎn)得到硫化鈉。其

化學反應(yīng)方程式:BaS+Na4→NaBaSO4↓

4、氣體還原法,在有鐵催化劑存在下,將氫氣(或一氧化碳、發(fā)生爐煤氣、甲烷氣)在沸騰爐中與硫酸鈉進行反應(yīng),可制得優(yōu)質(zhì)無水顆粒狀硫化鈉(含Na95%～97%)。

化學反應(yīng)方程式:

Na4+4CO→Na4CO

4+4Ha4H

硫化鈉生產(chǎn)工藝

一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉淀-蒸發(fā)濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲存在反應(yīng)器或攪拌器內(nèi)，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過濾器將雜質(zhì)過濾，進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經(jīng)機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，設(shè)計合理，技術(shù)先進，依據(jù)硫化鈉濃縮液獨特的物理特性，提供造粒工藝條件、造粒設(shè)備，使硫化鈉產(chǎn)品實現(xiàn)了顆粒化，真空包裝技術(shù)得以應(yīng)用，有效地防止了硫化鈉產(chǎn)品的潮解、氧化，從而延長了庫存時間。顆?；a(chǎn)品可采用自動包裝系統(tǒng)，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境，降低包裝成本。

主權(quán)項

1、一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料工序——煅燒工序——熱熔工序——澄清洗泥工序——化學除雜工序——沉淀工序——蒸發(fā)濃縮工序，其特征在于經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過濾器將雜質(zhì)過濾，進入造粒機機頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3 -0.5Mpa，經(jīng)機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。　

一種制備無水、高純度硫化鈉的方法[CN25049-0013-0001]

本發(fā)明涉及一種制備無水、高純度硫化鈉的方法，通過干燥含水的硫化鈉使Na2S的含量至少為98wt.％，所用的方法是將含水硫化鈉和與水不混溶的有機溶劑一起加熱到低于含水硫化鈉熔點10－20℃處；然后采用梯級式加熱，每級升溫1－10℃，并保持5－15分鐘，直到高于含水硫化鈉熔點10－20℃處；繼續(xù)加熱至水－溶劑混合物的沸點，在真空或壓力下共沸蒸餾，蒸餾除去結(jié)晶水。