本文介紹亞氯酸鈉在漂白行業(yè)的使用，不詳盡處，或您有其它應用場景（如脫硫脫硝、漂白）的問題請您致電我們。亞氯酸鈉是一種高效的漂白劑，我們一般建議使用25%以上的亞氯酸鈉進行漂白，使用25或31%的亞氯酸鈉。值得注意的是，并不是亞氯酸鈉的含量越高效果越好，有時候取決于配合亞氯酸鈉使用的酸的質量，因為亞氯酸鈉本身并不具備漂白的功能，是亞氯酸鈉和酸反應生成的二氧化氯具有漂白性，漂白行業(yè)用的酸多是副產的酸，這就導致酸的質量參差不齊，有的酸含量過低，致使亞氯酸鈉不能充分釋放二氧化氯，造成亞氯酸鈉的浪費，有的酸含量過高，或含有其它雜質，致使亞氯酸鈉過快的釋放出二氧化氯，使亞氯酸鈉不能和布頭充分反應就跑入空氣中，也造成亞氯酸鈉的浪費。綜上，如果大家用的是含量一般的酸，建議使用25%的，如果酸的質量比較高，可使用31%的。

亞氯酸鈉在工業(yè)鍋爐脫硫脫硝中的應用
一、概述：
用一種與氫氧化鈉混合溶液在一個過程中將煙氣中SO2和NOx同時脫除的裝置。
目前，用于控制煙氣中二氧化硫和氮氧化物排放的技術主要是聯(lián)合脫硫脫硝技術，針對不同的污染物加裝不同的去除裝置。即對其中的二氧化硫的控制采用石灰石、雙堿法、氨法、氧化鎂法等技術；對于氮氧化物控制，一般采用較成熟的工藝是在脫硫裝置后面加裝一套脫硝裝置進行脫硝，如選擇性催化還原（SCR）法或選擇性非催化還原（SNCR）法，從而實現(xiàn)聯(lián)合脫硫脫氮，這是一種分級治理方法。這種采用分別加裝脫硫設備和脫硝設備的方式進行控制的分級治理方式，其缺點是一項工藝技術通過一套專門的設備僅脫除一種污染物。由此這種“一對一”的治理方式，存在一次投資大、運行成本高、流程復雜、占地面積大等問題。因此開發(fā)投資成本小、運行維護成本相對低廉的、具有良好運行性能的適合中小型鍋爐的煙氣同時脫硫脫硝一體化新技術作為煙氣處理技術的主流方向。
二、特點：
（1）是亞氯酸鈉與氫氧化鈉混合溶液作為反應劑。
方面具有突出的優(yōu)越性，如脫除效率高、氧化與吸收一體化、無結垢、設備投資低。亞氯酸鈉與氫氧化鈉混合溶液同時脫硫脫硝具有很好的優(yōu)勢與發(fā)展前景。
（2）是在一個反應器中一個過程實現(xiàn)同時脫硫脫硝。
混合溶液與煙氣在脫硫脫硝噴淋塔中進行脫硫脫硝反應，從除塵器來的煙氣切向進入脫硫吸收塔底部，在塔內上升并依次經歷噴淋脫硫脫硝。使煙氣與有害氣體充分反應，達到去除含有二氧化硫和氮氧化物有害氣體的目的，最后經洗滌和凈化的煙氣通過自排煙囪排空。
吸收塔配有NaClO2漿液循環(huán)泵，循環(huán)泵將漿液打到噴淋層，經過噴嘴噴淋，形成顆粒細小、反應活性很高的霧化液滴。本工藝采用了國際先進的碳化硅噴嘴，在同等噴霧條件下，對泵的壓力需求較低。噴淋層的布置增加了漿液與氣體的接觸面積和幾率，保證吸收塔橫截面能被完全布滿，使SO2、NOX等被充分除去。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率極高。
三、工藝原理：
工藝采用氧化吸收和堿式吸收兩段工藝，首先利用亞氯酸鈉將二氧化硫和氮氧化物氧化成硫酸和硝酸工藝，再與液態(tài)的堿性吸收液反應生成硫酸鹽和硝酸鹽工藝。其化學反應式如下
1）脫硫過程：
SO2+NaClO2+2H2O=2H2SO4+NaCl
H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O
2）脫硝過程：
4NO+3NaClO2+2H2O=4HNO3+3NaCl
NaOH+HNO3=NaNO3+H2O

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